Desafio: Visão computacional para inspeção de qualidade

Descrição do desafio:

Peças com problemas de qualidade que não são detectadas nas inspeções de qualidade da produção por ser um processo feito de forma manual, com registros de execução no papel, que gera erros e dificuldade em fazer a rastreabilidade, além de não executar de forma efetiva os problemas de qualidade entre processos da empresa. vemos oportunidade de resolução desse desafio que afeta um dos pilares centrais da empresa (Qualidade), com tecnologia de identificação de imagens avaliando aspectos visuais e tolerâncias nominais de cotas, definidas pelos requisitos de normas e/ou clientes cadastradas nos exames de qualidade do ERP.

Como é feito hoje:

Hoje ao gerar a ordem de produção é impresso um documento chamado RIP (Relatório de Inspeção de Produto), onde constam informações de frequência e tamanho de lotes a serem inspecionados, bem como, equipamentos e cotas a serem usadas como parâmetros, que o operador precisa digitar. A inspeção física é feita pelo próprio operador (autocontrole) em vários casos usando dispositivos de medição para o encaixe da peça, no caso de cotas nominais, ou de forma visual em caso de aspectos de aparência ou inexistência de furos, esse papel segue junto com a documentação necessária para realizar a produção das peças desde o primeiro processo. Após isso é feito a digitalização do papel salvando em arquivo de rede da empresa (file server) e também arquivo físico para o documento impresso.

Resultados esperados na solução do desafio:

Possibilidade de inspeção em 100% das peças e não em amostragem e eliminar identificação de problemas de qualidade no cliente.

Requisitos Inegociáveis:

Integração entre dados cadastrados no ERP e atualização da manutenção desses dados de forma automática sem possibilidade de redundância. Software que faça inspeção de tolerância nominal (medidas) e não só de aparência visual. Possibilidade de utilização em modo offline no caso de queda de algum serviço como por exemplo link internet. Utilização de hardwares com tecnologia de wifi 5g ou internet industrial para não ser cabeada, evitando custos de mudanças de layout. Possibilidade de acesso via leitura ao BD (Bando de Dados) para realizar ETL e gerar dados gerenciais, ou que a própria solução venha embarcada com esse serviço.

Histórico:

Existem empresas no mercado que já tem tecnologia similar, porém ao que nos foi apresentado não tinha possibilidade de atender todos os requisitos acima citados.